굴삭기는 다음 측면에서 채굴 작업의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
장비 선택 및 구성
적절한 모델 선택 : 발굴 물체가 많은 양의 돌 또는 토공지인지 여부와 같은 광산의 작동 요구 사항을 기반으로, 더 큰 굴착력, 더 높은 분쇄 힘, 더 큰 발굴 범위 및 더 높은 굴삭 정확도를 가진 굴삭기를 선택하십시오.
적절한 도구를 장착하십시오 : 다양한 발굴 작업에 따라 적절한 버킷, 치아 및 기타 도구를 선택하십시오. 예를 들어, 단단한 암석을 발굴 할 때 마모 및 고강도 버킷 치아를 선택해야합니다. 토양을 발굴 할 때 부드러운 토양에 적합한 양동이를 선택할 수 있습니다.
숙제 과정의 최적화
합리적인 경로 계획 : 불필요한 오르막 경사를 제거하고 각 굴삭기 발굴 경로에 덤프 트럭이 들어와 종료 될 때 상호 간섭을 피하기 위해 빈 반환 경로가 있는지 확인하십시오. 덤프 트럭의 작동을 용이하게하기 위해 러닝 경로는 양호한 상태로 유지되어야합니다.
최적화 로딩 방법 : 덤프 트럭의 용량은 굴삭기 버킷의 용량의 정수 배수 여야합니다. 이중 로딩 방법을 채택하여 토양 하역을 위해 굴삭기 버킷의 도달 범위 내에서 아크 라인에 두 개의 덤프 트럭을 주차해야하므로 버킷을 앞으로 회전시켜 한 트럭을 채우고 다음 트럭을 적재 할 수 있습니다.
숙제 계획의 과학적 배치 : 장기 연속 운영으로 인한 피로와 마모를 피하기 위해 굴삭기의 근무 시간을 합리적으로 마련합니다. 동시에, 광업 진행 및 작업 요구 사항에 따라 굴삭기의 효율적인 활용을 보장하기위한 합리적인 운영 계획을 개발하십시오.
장비 유지 보수 및 유지
정기 검사 및 유지 보수 : 정기적으로 굴삭기를 유지하고 주요 구성 요소의 마모를 확인한 다음 버킷 치아, 트랙, 유압 오일 등과 같은 적시에 마모 된 부품을 교체하여 굴삭기의 정상적인 작동을 보장합니다.
운영 조건의 실시간 모니터링 : 고급 모니터링 장비 및 기술을 활용하고 엔진 전력 성능, 유압 시스템 압력 등과 같은 굴삭기의 작동 조건을 실질적으로 제대로 모니터링하여 잠재적 문제를 즉시 식별하고 해결합니다.