데이터 시대에 서비스 모델은 변환 및 업그레이드가 진행되고 있습니다.
Cummins는 서비스가 반응에서 예상에서, 수리에서 보호로, 서비스 가치를 지속적으로 향상시키기 위해 디지털 지능형 시스템을 채택했습니다.
서비스를 터치하기에 충분히 가깝습니다
전체 - 시나리오 디지털 서비스 플랫폼 구축
Eroad Cummins 앱과 Intelligent 고객 서비스 플랫폼을 통해 24/7, 전체 - 프로세스, Digital One - 서비스 채널을 제공합니다. 고객의 위치에 관계없이 휴대 전화를 사용하여 휴대 전화를 사용하여 - 수리보고, 지능형 진단, 예비 부품 약속, 온라인 결제 및 실제 - 서비스 진행 상황 추적을 클릭하여 서비스 응답 속도 및 고객 경험을 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어:
지능형 고객 서비스는 전문가와 AI의 이중 지원을 제공합니다. 발신자의 정보 및 장치 세부 사항을 신속하게 식별하고, 역사적 기록을 자동으로 일치시키고, 몇 분 안에 즉각적인 응답 및 지능적인 작업 할당을 달성하여 전문가가 장비 고장을 신속하게 지원하여 서비스 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
디지털 수단을 사용하여 함대가 연료 소비 감소를 달성하고, 고장을 방지하며, 전반적인 상황을 관리 할 수 있도록 Eroad Cummins Fleet 버전을 만듭니다.
엔진 연료 분사 데이터의 실제 - 각 차량에 대해 100 킬로미터 당 연료 소비량을 정확하게 계산합니다.
운전자 연료 소비 및 운전 동작 순위를 자동으로 생성하여 동시에 유휴 시간과 같은 연료 소비 동작을 모니터링하여 연료 절약을 추적 할 수 있습니다.
실제 - 시간 결함 경고에 대한 네트워크 데이터에 의존하여 중간에 분해 될 위험이 줄어 듭니다.
건강 모니터링, 지속적인 감독
예방 유지 보수는 비용을 줄입니다
관리 앱, 빅 데이터 알고리즘 및 예방 에코 플랫폼과 같은 지능형 모니터링 도구와 CDS Global Intelligent Diagnostic 시스템, 전국의 130,000 개가 넘는 Cummins 엔진이 건강 상태에 대한 네트워크 모니터링을 달성했습니다. 이 시스템은 비정상을 자동으로 식별하고 경고 정보를 제공하고, 유지 보수를 미리 준비하고, 기존의 수동 수리를 적극적인 유지 보수로 전환하여 고객이 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다.
실제 사례 증언
Daqing Oilfield에서 Cummins 기술자는 예방 시스템을 사용하여 드릴링 차량의 비정상적인 데이터 변동을 감지했습니다. 이 시스템은 엔진이 자주보고 된 결함 코드 689를 자주보고했으며 기술자는 즉시 고객에게 연락하여 문제 해결 프로세스를 원격으로 안내했습니다. 그들은 크랭크 샤프트 속도/위치 센서의 결함을 정확하게 식별하고 부품 공급을 신속하게 조정했습니다. 고객이 심각한 문제를 발견하기 전에 숨겨진 위험을 해결하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지했습니다. 이것은 고객의 높은 찬사를 얻었습니다.
권한 부여는 어디에나 있습니다
디지털 교육 시스템을 구축하십시오
딜러와 서비스 스테이션은 Cloud Academy 교육 및 원격 전문가 협업과 같은 도구를 통해 표준화되고 투명한 운영 프로세스를 달성 할 수 있습니다. 도시 지역이나 원격 지역에서 관계없이 모든 서비스 기술자는 모바일 장치를 통해 언제든지 최신 기술 교육 및 전문가 지원을 얻을 수 있으며 서비스 네트워크의 전문 기능과 균일 성을 향상시키고 사용자가 문제를보다 빠르게 해결할 수 있도록 도와줍니다.