Foton Cummins Lighthouse Factory에는 매우 헌신적인 직원 그룹이 있습니다.
그들은 24시간 동안 쉬지 않고-일할 수 있습니다. 그들은 제로-품질 목표를 추구하여 제로 오류와 고정밀 작업을 달성합니다.- 이들은 각자 자신만의 특별한 능력을 갖고 있으며, 각자의 위치에서 밝게 빛난다.
Foton Cummins Lighthouse Factory의 생산 효율성이 크게 향상된 것은 바로 이러한 "하드코어 직원"의 존재 때문입니다. 수백만 킬로미터에 걸쳐 대수리를 전혀 하지 않는 것은 흔한 일입니다.
다음으로 Foton Cummins Lighthouse Factory의 "하드코어 직원"을 소개하고 그들이 어떻게 Foton Cummins 엔진에 지능의 날개를 부여했는지 살펴보겠습니다.
직원 이름: 협동 로봇
디버링, 스캐닝, 코딩 등과 같은 광범위한 작업을 수행할 수 있습니다.
유연한 움직임과 정밀한 작동을 갖춘 Foton Cummins Lighthouse Factory의 협동 로봇은 실린더 헤드 디버링 작업의 완전한 자동화를 가능하게 했습니다. 또한 제품 일관성을 보장하기 위해 조립 및 조임 작업을 수행할 수도 있습니다. 검사를 위한 시각적 시스템을 갖추고 있어 실시간으로 모니터링하고 작업의 정확성을 보장할 수 있습니다.
자동 스트리핑 기능을 갖춘 바코드 프린터도 함께 제공됩니다. 스캐닝 및 코딩 프로세스는 완전히 자동화되어 각 엔진을 원래 위치로 추적할 수 있습니다.
직원 이름: AGV 지능형 로봇
엔진 실린더를 조립해야 하는 경우 조립 라인 워크스테이션으로 전달해야 합니다. 이를 위해서는 배송 직원인 AGV 지능형 로봇이 필요합니다.
이 직원은 엔진 실린더를 앞뒤로 운반하는 빠른 물류 러너로 변신합니다. 빠르고 꾸준하게 달릴 뿐만 아니라 힘도 센 녀석이다. 총 중량이 거의 1톤에 달하는 엔진 실린더 3개를 한 번에 쉽고 정확하게 다음 공정으로 보낼 수 있습니다.
직원 이름: 분류 스테이션의 산업용 로봇
Foton Cummins Lighthouse Factory는 피스톤 3차원 창고를 구축하여{0}}피스톤 분류 자동화를 달성하고 제품 품질을 향상시켰습니다. 피스톤 조립 라인에서는 두 명의 "분류 전문가"인 산업용 로봇이 피스톤을 빠르고 정확하게 분류하고 있습니다. 지능형 제어와 높은-표준 품질 관리를 통해 조립 효율성을 향상시키고 있습니다.
이들은 Foton Cummins Lighthouse Factory의 "하드코어 직원"입니다. 덕분에 매우 정확하고 유연한 자동화 생산 라인이 형성되었습니다. 그 결과 Fushun Cummins 엔진의 생산 효율성과 제품 품질이 질적으로 도약했습니다.
현재 이 등대공장에서는 실린더 블록 및 실린더 헤드 가공, 조립, 테스트, 도장, 부착 등 각 생산 라인의 핵심 공정 자동화율이 90% 이상에 달했다. 앞으로도 Foton Cummins는 계속해서 새로운 인재를 채용하고 보다 지능적이고 효율적이며 정확하고 신뢰할 수 있는 "직원"을 고용하여 엔진 생산 및 제조에 새로운 활력을 불어넣을 것입니다!