2026년: 차세대-생산 능력! 실제 조치를 통해 여과 기술을 통해 새로운 공장의 힘을 얻을 수 있습니다.
2분기 하이라이트:
필터 엘리먼트 주문에 대한 시장 수요가 지속적으로 증가함에 따라 납품 압력도 꾸준히 증가하고 있습니다. 시장 배송 일정에 더 잘 맞추고 시기적절한 주문 이행을 보장하기 위해,아트머스상하이 공장은 PU 필터 생산 라인의 용량 병목 현상을 해결하는 데 주력했으며, 생산량과 효율성을 높이기 위해 2분기에 포괄적인 개선 계획을 시작했습니다. 모든 팀의 공동 노력, 프로세스 최적화, 장비 업그레이드 및 개선된 현장 관리를 통해-PU 생산 라인은 전반적인 생산량, 생산 효율성 및 제품 품질을 동시에 향상시켰습니다. 이러한 가시적인 결과로 배송 역량이 강화되고 브랜드의 제조 평판이 향상되었습니다.
Fleetguard는 다음 브랜드입니다.아트머스.
Fleetguard 브랜드를 활용하여,아트머스최종 시장에 포괄적인 애프터 세일즈 지원 서비스와{0}}다양한 고성능 여과 솔루션을 제공하여 전 세계 고객으로부터 폭넓은 인지도와 신뢰를 얻고 있습니다.
수요에 선제적으로 대응하여 생산라인 최적화와 개선 노력을 시작했습니다.
지속적으로 증가하는 시장 수요에 직면하여 기존 생산 속도는 점차 주문 납품 요구 사항을 충족하기에 부적절해졌습니다. 용량 제약을 극복하고 생산 단점을 해결하기 위해 공장은 PU 생산 라인의 핵심 문제점에 초점을 맞추고 효율성을 향상하고 생산량을 늘리기 위한 전용 최적화 이니셔티브를 공식적으로 시작했습니다. 모든 부서는 긴밀하게 협력했고, 일선 직원은 적극적으로 문제를 해결했으며, 관리 인력은{2}}24시간{5}}중단 없이 현장에 머물면서 24시간 운영을 보장했습니다. 생산 프로세스, 장비 성능, 현장 관리, 인력 효율성의 4가지 영역에 걸쳐 문제를 체계적으로 식별하고 개선 조치를 구현합니다.- 공장은 조립 라인의 생산 잠재력을 극대화했습니다.
생산 공정을 간소화하여 불필요한 시간 소비를 줄입니다.
공정 간 긴 대기 시간, 잘못된 작업 흐름 조정, 장비 전환 기간 연장 등 실질적인 문제를 해결하기 위해 생산팀은 전체 제조 공정을 철저히 검토했습니다. 실제 현장 조건에 따라 작업 속도를 최적화하고-작업 단계 순서를 재구성함으로써 여러 작업을 동시에 병렬로 진행할 수 있게 되었고, 장비 유휴 시간과 불필요한 대기 시간을 효과적으로 줄이면서 효과적인 생산 시간을 연장했습니다. 한편, SMED(Single-Minute Exchange of Die)를 구현하여 중복 작업과 표준화된 절차를 간소화하여 전환 중 장비 가동 중지 시간을 크게 단축했습니다. 엄격한 품질 기준을 유지하면서 반복적인 검증 단계를 제거하여 검사 프로세스를 최적화하여 생산부터 품질 관리까지 보다 원활하고 효율적으로 통합했습니다.
장비 설비를 반복하여 생산 라인 성능을 극대화합니다.
용량 향상은 하드웨어 장비의 강력한 지원에 달려 있습니다. 공장은 주요 생산 기계 및 지원 장치에 중점을 두고 다양한 목표 최적화 및 업그레이드 조치를 구현했습니다. 픽스처 구조를 조정하고 수동 작업 단계를 단순화함으로써 운영 복잡성과 인적 오류를 줄여 장비 성능을 보다 안정적으로 유지하고 제품 호환성을 높일 수 있습니다. 지속적인 장비 기술 개선과 하드웨어 최적화를 통해 전체 라인 성능이 효과적으로 향상되어 안정적인 대량 생산을 위한 견고한 하드웨어 지원을 제공합니다.-
고객-중심
앞으로도 Fleetguard 브랜드는 효율성, 품질 및 생산 능력의 지속적인 최적화에 계속해서 집중할 것입니다. 꾸준한 반복과 끊임없는 개선을 통해 제조 역량과 제품 품질을 강화하여 모든 고객에게 보다 안정적인 성능과 우수한 제품을 제공할 것입니다.