나사는 물체의 비스듬한 원형 회전과 마찰력의 물리적, 수학적 원리를 사용하여 기계 부품을 점차적으로 조이는 도구입니다. 나사는 일상 언어에서 일반적으로 사용되는 패스너에 대한 일반적인 용어입니다. 나사는 카메라, 안경, 시계, 전자 제품 등에 사용되는 작은 나사와 같이 일상 생활에 없어서는 안될 산업 필수품입니다. 텔레비전, 전기제품, 악기, 가구 등에 사용되는 일반 나사; 엔지니어링, 건설, 교량에는 큰 나사와 너트가 사용됩니다. 운송 장비, 비행기, 트램, 자동차 등은 크고 작은 나사를 조합하여 사용합니다. 나사는 산업에서 중요한 역할을 하며, 지구상에 산업이 존재하는 한 나사의 기능은 언제나 중요할 것입니다. 나사는 수천년 동안 사람들의 생산과 생활에서 공통된 발명품이었으며, 그 응용 분야에 따르면 인류의 가장 위대한 발명품입니다.
나사의 주요 기능은 두 개의 공작물을 함께 연결하여 조이는 역할을 하는 것입니다.
어떤 사람들은 나사를 "나사" 또는 "나사 막대"라고도 합니다. 실제로 나사는 일반적인 용어이며 나사와 나사 막대는 서로 다릅니다. 나사는 일반적으로 나무나사라고 합니다. 앞부분이 뾰족하고 피치가 큰 타입으로 주로 목재나 플라스틱 부품을 고정하는데 사용됩니다. 나사봉은 선단이 편평하고 피치가 작고 균일한 작은 나사(기계식 나사)로 일반적으로 금속 및 기계 부품을 조이는 데 사용됩니다.
공통사양
A: 미터 나사 B: 미국 나사 C: 영국 나사
A: 미터법 기계식 나사:
예: M3 x 6-PPB: M3 기계식 나사, 길이 6mm, 십자형, 둥근 납작 머리, 검정색 도금
마감 코드: 외관 처리 사양
헤드 코드: 머리 모양.
나사 머리 모양. 원통형 머리. 반쯤 가라앉은 머리. 머리를 숙이세요. 구형 원통형 헤드. 팬 헤드. 반 둥근 머리. 육각형 머리
물질적 지식
시장에는 탄소강, 스테인리스강, 구리의 세 가지 주요 표준 부품 유형이 있습니다.
하나의 탄소강. 탄소강 재료의 탄소 함량에 따라 저탄소강, 중탄소강, 고탄소강, 합금강을 구별합니다.
C%가 0.25% 이하인 저탄소강은 일반적으로 중국에서 A3강으로 불립니다. 외국에서는 흔히 10081015181022라고 부릅니다. 주로 4.8등급 볼트, 4등급 너트, 작은 나사 및 경도 요구사항이 없는 기타 제품에 사용됩니다. (참고: 드릴링 꼬리 못은 주로 1022 재료로 만들어집니다.)
2. 탄소강 0.25%
3. 고탄소강 C% 0.45% 이상. 기본적으로 시중에는 사용되지 않는
4-합금강: 일반 탄소강에 합금 원소를 추가하여 35, 40 크롬 몰리브덴, SCM435, 10B38과 같은 강철의 일부 특수 특성을 증가시킵니다. 방향족 나사는 주로 C Si, Mn, P, S, Cr, Mo로 구성된 SCM435 크롬 몰리브덴 합금강을 사용합니다.
스테인레스 스틸 2개. 성능 수준: 45, 50, 60, 70, 80
1. 오스테나이트의 주성분(Cr 18%, Ni 8%)은 내열성, 내식성, 용접성이 우수합니다. A1,A2,A4
2 마르텐사이트와 13% Cr은 내식성이 낮고 강도가 높으며 내마모성이 우수합니다. C1, C2, C4 페라이트계 스테인리스강. 18% Cr은 마르텐사이트보다 단조성이 좋고 내식성이 더 강합니다. 시장에 나와 있는 주요 수입 원자재는 일본산이다. 크게 SUS302, SUS304, SUS316 등으로 등급별로 구분됩니다.
구리 3개. 일반적으로 사용되는 재료는 황동... 아연 구리 합금입니다. H62, H65 및 H68 구리는 주로 시장에서 표준 부품으로 사용됩니다.
나사 라벨링
스레드 표시의 주석 형식은 다음과 같습니다.
나사 코드 - 나사 공차 구역 코드(피치 직경, 상단 직경) - 회전 길이
l: 공차 영역 코드는 7H, 6g 등과 같이 숫자와 문자(암나사의 경우 대문자, 외부 나사의 경우 소문자)로 표시됩니다. 7H, 6g 등은 나사 공차를 나타내고, 7H, 6g 등은 나사 공차를 나타냅니다. H7, g6은 실린더 공차 코드를 나타냅니다.
2: 회전 길이를 짧게(S로 표시), 중간(N으로 표시), 길게(L로 표시)로 지정합니다. 일반적으로 나사 끼워맞춤 길이는 표시되지 않으며, 나사 공차 영역은 적당한 끼워맞춤 길이(N)를 기준으로 결정됩니다. 필요한 경우 "M20-5g6g-L"과 같이 나사 길이 코드 S 또는 L을 추가할 수 있습니다. 특별한 필요가 있는 경우 "M20-5g6g-30"와 같이 회전 길이의 수치를 표시할 수 있습니다.
일반 스레드
일반 거친 나사: 기능 코드 M+공칭 직경+회전 방향+나사 공차 영역 코드(피치 직경, 상단 직경) - 회전 길이
일반 가는 나사: 기능 코드 M+공칭 직경 * 피치+회전 방향+나사 공차 영역 코드(피치 직경, 상단 직경) - 회전 길이
오른쪽 나사는 주석 없이 생략하고, 왼쪽 나사는 "LH"로 표시합니다.
M 16-5g6g는 호칭 직경이 16이고 오른쪽 회전을 갖는 거친 나사산 일반 나사산을 나타냅니다. 나사 공차 영역은 피치 직경 5g, 장경 6g이며, 나사 맞물림 길이는 중간 길이로 간주됩니다.
M16 × 1 LH-6G는 호칭 직경 16, 피치 1의 미세 피치 일반 나사를 나타냅니다. 왼손잡이이며 중간 직경과 주요 직경 모두 공차 영역이 6G입니다. 회전 길이는 중간 길이로 간주됩니다.
주석 형식은 기능 코드(원통형 파이프 스레드의 경우 G, 원추형 파이프 스레드의 경우 NPT로 표시)+크기 코드+공차 수준 코드+회전 방향입니다.
G1A -- LH는 크기 코드가 1인치이고 왼쪽 회전이며 공차 수준이 A인 영국식 비나사식 밀봉 파이프 나사산을 나타냅니다.
Rcl/2는 영국 표준 나사산 밀봉 콘 파이프 나사산, 크기 코드 1/2in, 오른쪽 회전을 나타냅니다.
응용 상식
1. 먼저 부러진 나사 머리 표면의 슬러지를 제거하고 센터 건을 사용하여 단면의 센터 건을 잠급니다. 그런 다음 전기 드릴을 사용하여 직경 6-8mm의 드릴 비트를 설치하여 섹션의 중앙 건 구멍에 구멍을 뚫고 구멍이 완전히 뚫렸는지 확인합니다. 구멍을 뚫은 후 작은 드릴 비트를 제거하고 직경 16mm의 드릴 비트로 교체합니다. 볼트가 부러진 구멍을 계속 확대하고 뚫습니다.
2. 직경이 3.2mm 미만인 용접봉을 가져와 중간 및 작은 전류를 사용하여 부러진 볼트의 드릴 구멍에서 안쪽에서 바깥쪽으로 용접합니다. 용접 시작 부분에서 부러진 볼트 전체 길이의 절반을 차지합니다. 용접을 시작할 때 부러진 볼트의 외벽이 타는 것을 방지하기 위해 아크를 너무 오래 실행하지 마십시오. 파손된 볼트의 상단면에 용접한 후 직경 14-16밀리미터, 높이 8-10밀리미터의 원통을 계속 용접합니다.
3. 용접 후, 부러진 볼트의 단면을 해머로 두드려 축을 따라 진동을 발생시킵니다. 이전 아크와 후속 냉각에 의해 발생된 열과 이때의 진동으로 인해 부러진 볼트와 본체 사이의 나사산이 느슨해집니다.
4. 주의 깊은 관찰: 타격 후 균열에서 소량의 녹이 새어 나오는 것이 발견되면 M18 너트를 용접된 기둥 헤드에 놓고 함께 용접할 수 있습니다.
5. 용접이 끝나면 매화 렌치를 이용하여 너트를 덮고 뜨거울 때 앞뒤로 비틀어 줍니다. 작은 망치를 사용하여 너트의 단면을 두드리며 앞뒤로 비틀어 부러진 볼트를 제거할 수도 있습니다.
6. 부러진 볼트를 제거한 후, 적절한 탭을 사용하여 프레임 내부의 나사산을 한 번 처리하여 구멍에 있는 녹 및 기타 이물질을 제거하십시오.
검사방법
나사의 표면검사에는 생산 후 전기도금 전 검사, 전기도금 후 검사, 즉 나사를 경화시키고 나사 표면을 처리한 후 검사하는 두 가지 종류가 있습니다. 전기도금을 하기 전에 나사의 크기, 공차 등 모든 면에서 생산 후 검사가 필요합니다. 국가 표준이나 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 나사의 표면 처리 후에는 전기도금된 나사를 검사해야 하며, 주로 도금의 색상과 손상된 나사가 있는지 확인해야 합니다. 이와 같이 스크류 제품을 고객에게 배송하게 되면 제품 수령 시 원활하게 통관을 통과할 수 있습니다. 나사 처리 후 검사:
외관 품질 요구 사항
스크류 외관 검사는 외관, 전기 도금층 등 다양한 측면에서 수행됩니다.
2, 스크류 코팅 두께 검사
1. 측정 도구 방법
필요한 수량에는 마이크로미터, 버니어 캘리퍼스, 플러그 게이지 등이 포함됩니다.
2. 자기 방식
코팅층의 두께를 측정하는 방법으로는 자성법(Magnetic Method)이 있는데, 이는 자성 두께 측정기를 이용하여 자성 기판 위의 비자성 코팅층을 비파괴적으로 측정하는 방법이다.
3. 현미경적 방법
금속 조직학적 방법으로도 알려진 현미경 방법은 부식된 패스너를 마이크로미터 접안렌즈를 사용하여 금속 조직 현미경으로 확대하여 단면의 코팅 두께를 측정하는 것입니다.
4. 시간에 따른 액체 흐름 방식
시간 제한 액체 흐름 방법은 코팅을 용해하여 코팅의 국부 표면으로 흘러갈 수 있는 용액을 사용하고, 국부 코팅이 용해되는 데 필요한 시간을 기준으로 코팅의 두께를 계산하는 것입니다. 그 밖에도 코팅액적법, 양극용해 쿨롱법 등이 있다.
3, 스크류 코팅의 접착력 검사
코팅과 모재 금속 사이의 접착력을 평가하는 방법에는 일반적으로 다음을 포함하여 여러 가지가 있습니다.
1. 마찰 연마 시험; 2. 파일 방식 테스트 3. 스크래치 방법; 4. 굽힘 시험; 5. 열충격 시험; 6. 짜내는 방법.
4, 나사 코팅의 내식성 검사
코팅의 내식성에 대한 검사 방법은 다음과 같습니다: 대기 파열 테스트; 중성 염수 분무 시험(NSS 시험); 아세테이트 스프레이 테스트(ASS 테스트) 및 구리 가속 아세테이트 스프레이 테스트(CASS 테스트); 및 부식 페이스트 부식 테스트(CORR 테스트) 및 용액 방울 부식 테스트; 침수시험, 침수부식시험 등
적용 범위
나사에는 많은 이름이 있으며 모든 사람이 다른 이름을 가질 수 있습니다. 어떤 사람들은 나사라고 부르고, 어떤 사람들은 나사라고 부르고, 어떤 사람들은 표준 부품이라고 부르고, 어떤 사람들은 패스너라고 부릅니다. 이름이 너무 많아도 의미는 같고 모두 나사입니다. 나사는 패스너의 일반적인 용어입니다. 나사의 원리는 물체의 비스듬한 원형 회전과 마찰력의 물리적, 수학적 원리를 사용하여 물체의 기계적 구성 요소를 점차적으로 조이는 것입니다.
나사는 일상생활과 산업생산에 없어서는 안 될 존재로 산업의 쌀이라고도 불립니다. 나사의 적용 범위에는 전자 제품, 기계 제품, 디지털 제품, 전력 장비 및 전기 기계 제품이 포함됩니다. 나사는 선박, 차량, 수력 공학, 심지어 화학 실험에도 사용됩니다.
나사에는 아주 작은 유리용 나사부터 중전기 공학용 대형 나사까지 다양한 종류가 있습니다. 나사의 정밀도는 일반적으로 6g급(2레벨, 미국 규격 "IFI"는 2A 톱니)이며 건설 프로젝트에 사용되는 거친 나사는 1g급입니다.
나사의 광범위한 적용으로 인해 나사 시장이 커지고 결과적으로 나사를 생산하는 제조업체가 많아졌습니다. 전문 나사 제조업체를 선택할 때 구매자는 먼저 나사 분류 표준 및 미국 나사 사양 시트와 같은 나사에 대한 전문적인 기본 지식을 이해해야 합니다.
이용실적
셀프 태핑 나사
직경이 0.8mm ~ 12mm인 셀프 태핑 나사용. 이러한 유형의 나사의 경우 일반적으로 경도가 높습니다. 셀프 태핑 나사는 나사의 경도가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 나사를 테스트 플레이트에 나사로 조이는 테스트를 거쳐야 합니다.
드릴 테일 나사
나사의 꼬리는 일반적으로 드릴 꼬리 모양입니다. 이 유형의 나사는 경도가 매우 강하며 일반 나사에 비해 유지 관리 능력이 우수할 뿐만 아니라 물체를 연결하는 데 매우 강한 효과가 있습니다. 이러한 성능을 갖는 나사의 경우 일반적으로 보조 가공이 필요하지 않으며 대상물에 직접 구멍을 뚫어 고정할 수 있습니다. 사용이 매우 편리할 뿐만 아니라 작업 효율성도 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 유형의 드릴 테일 스크류는 다양한 분야의 작업자가 선호하는 선택이라고 할 수 있습니다.
부식 방지 기술
스테인레스 스틸 나사는 금속으로 만들어지며 금속 부식 방지 방법에는 재료 자체의 특성, 사용 환경, 데이터와 환경 간의 인터페이스, 금속 구조의 설계 개선 등 크게 4가지 방법이 있습니다. 완전한 내식성 합금을 사용하여 스테인리스강 나사를 제조하는 경우 특별한 필요성이 없는 한 경제적 측면에서 비용 효율적이지 않습니다. 부식을 유발하는 환경 요인으로부터 나사 표면을 완전히 분리하는 것도 비현실적입니다. 금속 구조물의 설계를 개선하면 특정 조건에서 특수한 상황의 영향을 개선할 수 있지만 대부분의 스테인레스 스틸 나사의 설계는 완전히 수정될 수 없으며 유지 관리 기능은 영원하지 않습니다. 따라서 이 방법으로는 근본적으로 문제를 해결할 수 없습니다. 표면의 부식 방지 처리라면, 즉 외부 부식 방지 처리가 가장 널리 사용되는 방법입니다.
스테인레스 스틸 나사 표면의 부식 방지 처리는 금속 표면에 유지 관리 층을 적용하기 위해 다양한 방법을 사용하는 것을 의미합니다. 그 기능은 부식을 방지하거나 줄이기 위해 부식성 환경에서 금속을 격리하고, 부식 과정을 억제하거나, 부식성 매체와 금속 표면 사이의 접촉을 줄이는 것입니다.
유지 관리 계층은 다음 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
1. 내식성, 내마모성, 높은 경도
2. 단단하고 손상되지 않았으며 작은 구멍이 있습니다.
3. 모재와의 분리력이 강하고 접착력이 좋습니다.
4. 일정 두께로 균일하게 펴 발라줍니다.
유지 관리 층은 일반적으로 금속 코팅과 비금속 코팅의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 금속코팅이란 부식되기 쉬운 금속의 표면에 내식성 금속이나 합금을 사용하여 형성한 유지층을 말합니다. 이러한 유형의 코팅을 코팅이라고도 합니다. 금속 코팅을 생산하는 방법과 종류는 다양하며, 그 중 가장 일반적인 것은 전기도금이고, 이어서 용융 금속 침지(용융) 및 화학적 표면 처리가 이어집니다. 비금속 코팅이란 페인트 등의 유기 고분자 소재와 세라믹 등의 무기 소재를 사용해 금속 장비나 부품의 표면에 유지층을 형성하는 것을 말한다. 이 유지 관리 층은 모재를 환경 매체로부터 완전히 격리할 수 있어 스테인리스강 표준 구성 요소 매체와의 접촉 부식으로 인한 모재의 부식 형성을 방지합니다.
방습 조치
철 나사는 습한 환경에서 녹슬기 쉽습니다. 녹을 방지하려면 나사에 방습 및 방습 기능이 있어야 합니다.
방습 및 방습 나사의 방법은 다음과 같습니다. (1) 기계를 진동시킬 때는 가능한 한 무용제 도료를 사용하십시오. (2) 에폭시 우레탄계 또는 미변성 에폭시계 함침 도료 등 산화 성분이 없는 함침 도료를 선택하는 것이 가장 좋습니다. (3) 멜라민산 함침 도료를 사용할 경우 경화온도 및 경화시간을 조정하여야 한다. 경화 온도는 130도(예: 135도)보다 약간 높아야 하며 경화 시간은 180분보다 커야 합니다. 특히 고온다습한 계절에는 이 과정을 엄격하게 따라야 합니다. 녹 방지의 관점에서 볼 때, 페인트 공장의 샘플에 지정된 건조(경화) 시간이 충분하지 않을 수 있으며, 모터는 특정한 내부 모양을 가지고 있습니다. (4) 휘발성 산을 함유하지 않은 도료를 사용한다. (5) 내가수분해성이 좋은 도료를 선택한다.